01基材準備

メッシュ状の金属板（厚さ0.5〜1㎜位）を、炉で熱加工（焼鈍）します。
サンドして焼くことで金属板が平らになり、焼跡も少しできます。

02ブラスト

金属板の表面を粗くして、表面積を広げることを目的とした工程です。
手作業で金属板を機械へセットしたあと、ベルトコンベアのような要領で金属板が加工機の中を流れていきます。
流れてきた金属板に、機械が自動で金属の粉を噴射して加工し、エアブローまで行います。
加工された金属板が機械から出てきたら、手作業で取り出します。

03エッチング

ブラストの際に付着した金属の粉を、さらに綺麗に除去するための工程です。
手作業で金属板をセットしたあと、機械によって全て自動で塩酸漬け→水洗いまで行います。その後、再度水洗浄と専用装置で乾燥させます。

04コーティング

まず、金属板をコンベアへ引っ掛け、目視でチェックをします。（原則、1人で作業）
チェック後に、ロボットがスプレーでコーティングをしていきます。
コーティング→乾燥→焼き付け→冷却→コーティング→・・・を繰り返します。
コーティングによって、金属板の色が黒っぽく変化しています。

05製品検査・治具外し

3人1組のチーム作業です。
検査後、製品から治具を外し、段ボールを間に挟みながら木箱に詰めていきます。
梱包ができたら、フォークリフトで木箱を移動させます。
高性能カメラに頼るのではなく、人の目を使う重要な場面です！